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公司秉承“自主研發(fā)、掌握核心，以質(zhì)取勝”的竟?fàn)幚砟睿瑖?yán)格按照GMP/FDA的要求，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)具有國(guó)際先進(jìn)水平，并擁有企業(yè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械設(shè)備，推出的產(chǎn)品技術(shù)含量高，品質(zhì)優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

JIEDU INTRODUCE

重慶杰度科技有限公司

創(chuàng)建于2010年5月27日，是一家主要從事專業(yè)從事制藥、食品、化工、飼料專用設(shè)備生產(chǎn)、銷售的制造商。公司集集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性科科技企業(yè)。擁有一批高、中級(jí)工程技術(shù)人員，研制出制劑和粉體為主的各類機(jī)械設(shè)備。并通過(guò)ISO9001.2000版質(zhì)量認(rèn)證。

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杰度新聞

以人為本以誠(chéng)興業(yè)創(chuàng)新進(jìn)取奉獻(xiàn)社會(huì)

2019

10 -25

酚醛泡沫的應(yīng)用與發(fā)展

酚醛泡沫被稱為“保溫之王”，早期應(yīng)用在導(dǎo)彈及火箭頭的保溫。近年來(lái)由于高層建筑、交通運(yùn)輸、艦船，航空、空間技術(shù)等方面對(duì)合成泡沫塑料，熱穩(wěn)定性和耐燃性提出了嚴(yán)格要求，使得酚醛泡沫得到了更迅速的發(fā)展。作為一種新型的多用途泡沫材料，酚醛樹(shù)脂泡沫以其耐熱、難燃自熄、耐火焰穿透、遇火無(wú)滴落等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛重視。　　酚醛泡沫是以酚醛樹(shù)脂為主要原料，加入固化劑、發(fā)泡劑及其他輔助組分，在樹(shù)脂交聯(lián)固化的同時(shí)發(fā)泡劑產(chǎn)生氣體分散其中而發(fā)泡形成的泡沫塑料。它具有許多優(yōu)異的性。1首先是耐熱——固化的酚醛泡沫具有包括數(shù)個(gè)苯酚環(huán)，并由亞甲基橋連接的結(jié)構(gòu)，由熱力學(xué)可知亞甲基橋是有機(jī)物連接中，受溫度影響小、穩(wěn)定的連接之一，這使得酚醛泡沫具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。它可以在150℃下長(zhǎng)期使用，瞬時(shí)工作溫度可達(dá)200～300以上，其耐高溫性能明顯優(yōu)于其他幾種泡沫塑料。2“難燃”同樣突出。苯酚分子是良好的自由基吸收劑，在高溫分解過(guò)程中由斷裂的亞甲基橋生產(chǎn)的自由基迅速被苯酚分子吸收，阻止反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，這一現(xiàn)象使酚醛泡沫極難燃燒，酚醛泡沫氧指數(shù)為50，無(wú)需加入任何阻燃添加劑，阻燃等級(jí)為難燃B1級(jí)。添加無(wú)機(jī)填料的高密度酚醛泡沫氧指數(shù)可達(dá)70，燃燒性能達(dá)到德國(guó)DIN4102建筑材料類不燃A2級(jí)要求。抗火焰穿透。據(jù)專家介紹，酚醛泡沫在火焰直接作用下，具有結(jié)炭、無(wú)滴落物、無(wú)卷曲、無(wú)熔化現(xiàn)象，火焰燃燒后泡沫體基本保留，只是表面形成一層“石墨泡沫”層，有效地保護(hù)了層內(nèi)的泡沫結(jié)構(gòu)。它還“低毒低煙”——酚醛分子中只有碳、氫和氧原子，在高溫分解時(shí)只能產(chǎn)生這3者產(chǎn)物，除少量CO外沒(méi)有任何其他有毒氣體;酚醛泡沫的煙密度為5.0%，高密度酚醛泡沫只有2.3%，與阻燃PU泡沫的煙密度74%相比是相當(dāng)?shù)偷摹?絕熱：酚醛泡沫具有均勻微細(xì)的閉孔結(jié)構(gòu)、熱導(dǎo)率低，其絕熱性能與PU泡沫相當(dāng)、優(yōu)于PS泡沫，保溫性能比礦棉、輕軟木、珍珠巖、玻璃棉，等傳統(tǒng)的保溫材料高一倍左右。使用溫度范圍廣。酚醛泡沫的強(qiáng)度受溫度影響不明顯，在低溫(甚至-196℃)下不發(fā)生冷縮、冷脆，其機(jī)械強(qiáng)度基本不變，在130℃連續(xù)受力的情況下可保持室溫強(qiáng)度的90%。使用溫度范圍一般在-150～150℃之間。耐腐抗老化：除能被強(qiáng)堿侵蝕外，酚醛泡沫幾乎能耐所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及鹽類的侵蝕。?　　酚醛泡沫還是國(guó)際上公認(rèn)的建筑行列中很有發(fā)展前途的一種新型保溫材料。因?yàn)椋@種新材料與通常的高分子樹(shù)脂依靠加入阻燃劑得到的材料有本質(zhì)的不同，在火中不燃燒，不熔化，也不會(huì)散發(fā)有毒煙霧，并具有質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)腐蝕、保溫、節(jié)能、隔音、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，且不用氟利昂發(fā)泡，無(wú)環(huán)境污染、加工性好、施工方便，其綜合性能是目前各種保溫材料無(wú)法比擬的。通用于賓館、公寓、醫(yī)院等高級(jí)和高層建筑中央空調(diào)系統(tǒng)的保溫(香港的高級(jí)建筑中央空調(diào)系統(tǒng)近年來(lái)已多數(shù)改用酚醛泡沫材料)。對(duì)冷藏、冷庫(kù)的保冷以及用于石油化工等工業(yè)管道和設(shè)備的保溫、建筑隔墻、外墻復(fù)合板、吊頂天花板、吸音板等有無(wú)可爭(zhēng)議的綜合優(yōu)勢(shì),解決了其它有機(jī)材料防火性能不理想，而無(wú)機(jī)材料吸水率大、容易“結(jié)露”、施工時(shí)皮膚刺癢等問(wèn)題，是空調(diào)系統(tǒng)，各種電器的第三代保溫材料。

2019

10 -17

超聲技術(shù)在中草藥成分提取中的應(yīng)用

草藥中所含的成分相當(dāng)復(fù)雜，不僅含有有效成分，還含有無(wú)效成分。要提高中草藥的治療效果，必須把其有效成分提取出來(lái)。提取是直接關(guān)系到成品中有效成分含量及其內(nèi)在質(zhì)量、監(jiān)床療效、經(jīng)濟(jì)效益。　　目前實(shí)際生產(chǎn)中提取中草藥有效成分的常見(jiàn)方法有浸漬法（常溫浸漬法、溫浸法、煎煮法）、滲漉法、回流法等，提取時(shí)間長(zhǎng)，提出率也低。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，超聲技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域。由于該方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、提取時(shí)間短、提取率高、節(jié)能、節(jié)約藥材、無(wú)需加熱等優(yōu)點(diǎn)，其在提取中草藥成分方面的應(yīng)用受到了越來(lái)越多的重視。本文綜述超聲技術(shù)在中草藥成分提取中的應(yīng)用以及提取過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。　　1、超聲技術(shù)提取中草藥成分的理論依據(jù)　　超聲波是一種彈性機(jī)械振動(dòng)濾，是聽(tīng)覺(jué)閾以外的振動(dòng)，它產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，高速度，強(qiáng)烈的空化效應(yīng)，攪拌作用，因此能破壞植物藥材的細(xì)胞，使溶媒能滲透到藥材細(xì)胞中，從而加速藥材中的有效成分溶解于溶媒中，以提高有效成分的提出率。同時(shí)以常規(guī)方法提出的有效成分作對(duì)照，考察超聲提取出的有效成分的結(jié)構(gòu)是否有改變。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，兩種方法所得到的有效成分進(jìn)行薄層層析、紅外光譜和核磁共振光譜的對(duì)比分析，兩者所得到的圖譜一致，說(shuō)明超聲提取不會(huì)改變有效成分的結(jié)構(gòu)，并且縮短了提取時(shí)間，提高了提出率，從而為中草藥成分的提取提供了一種快速、高產(chǎn)的新方法。　　2、超聲技術(shù)在中草藥成分提取中的應(yīng)用　　2.1提取皂甙類成分皂甙類成分常用加水煎煮法或有機(jī)溶劑浸泡進(jìn)行提取，耗時(shí)長(zhǎng)，提出率低。采用超聲技術(shù)則可縮短提取時(shí)間，提高提出率。宋小妹等從長(zhǎng)梗絞股藍(lán)中提取其主要有效成分絞股藍(lán)皂甙，以75%乙醇回流為對(duì)照，超聲提取3次，每次80min，可明顯提高絞股藍(lán)皂甙的得率；邵靜枸等從黨參中提取黨參皂甙，以常規(guī)的溶劑浸漬法為對(duì)照，黨參細(xì)粉經(jīng)超聲處理40min后，黨參皂甙的提出率高出常規(guī)法（甲醇冷漬48h）1倍多，時(shí)間縮短了98.6%，而且經(jīng)超聲提取的黨參皂甙得到的粗品量是常規(guī)法的近2倍，純度也高；有關(guān)專家從穿山龍根莖中提到主要有效成分薯蕷皂甙，以70%乙醇浸泡48h為對(duì)照，用20kHz的超聲波提取30min，其提出率是對(duì)照且的12倍，并用1MHz的超聲波提取30min，其提出率是對(duì)照組的1.34倍，此工藝可以節(jié)約藥材23.4%。由此看出，超聲提取皂甙類成分具有省時(shí)、節(jié)約藥材、雜質(zhì)少、提出率高等優(yōu)點(diǎn)。　　2.2提取生物堿類成分從中草藥中用常規(guī)提取生物堿一般提取時(shí)間長(zhǎng)，收率低，而經(jīng)超聲處理后可以獲得很好的效果。從黃柏中提取小檗堿，以飽和石灰水浸泡24h為對(duì)照，用20kHz的超聲波提取30min，提出率比對(duì)照組高18.26%，且小檗堿的結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變；郭孝武等從黃連根莖中提取黃連素，實(shí)驗(yàn)證明超聲法優(yōu)于浸泡法，即用20kHz的超聲波處理30min，其提出率高達(dá)8.12%。在我國(guó)1985年版藥典中，曾用超聲技術(shù)提取木鱉堿（士的寧）、馬錢(qián)子堿這些毒性成分，并明確規(guī)定：在藥物含量測(cè)定時(shí)，用超聲波處理40min，相當(dāng)于冷浸24h。由此看出，應(yīng)用超聲技術(shù)提取得生物堿類成分的工藝簡(jiǎn)便、省時(shí)、提出率高。　　2.3提取黃酮類成分黃酮類成分常用加水煎煮法，堿提酸沉法或乙醇、甲醇浸泡提取，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、提取率低，而超聲提取則可提高提出率，縮短提取時(shí)間。從黃芩根莖中提取主要有效成分黃芩甙，以水為溶劑，僅超聲提取10min就高于加水煎煮3h的提取率，并以20kHz超聲波提取40min的黃芩甙的提出率高。從槐米中提取蘆丁，超聲提取40min，其提出率為22.53%，是目前大生產(chǎn)得率的1.7-2倍，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)可知，節(jié)約藥材30-40%，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。　　2.4提取蒽醌類成分蒽衍生物在植物體朵存在形式復(fù)雜，游離態(tài)與結(jié)合態(tài)經(jīng)常共存于同一種中草藥中，一般提取都采用乙醇或稀堿性水溶液提取，因長(zhǎng)時(shí)間受熱而破壞其中的有效成分，影響提出率。從大黃中提取大黃蒽醌類成分，與常規(guī)烈煮法相比，用超聲法提取10min比煎煮法提取3h的蒽醌類成分高，同時(shí)以頻率為20kHz的超聲波提取的提出率高，在復(fù)方首烏口服液的提取工藝中，對(duì)含有大量的蒽醌類衍生物的何首烏、大黃、番瀉葉采用超聲提取，從而避免蒽醌甙類物質(zhì)因久煎破壞有效成分失敗。

2019

10 -17

中藥提取設(shè)備特點(diǎn)

1、機(jī)組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計(jì)量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位，可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。?　　2、可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。?　　3、能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。可適應(yīng)水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達(dá)40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。?　　4、機(jī)組在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。在綜合性能方面。它是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備。特別適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動(dòng)物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機(jī)組它已在工廠，大學(xué)得到成功應(yīng)用。?　　5、設(shè)備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良，已成功進(jìn)入國(guó)外市場(chǎng)。特別適用于工廠中試室、科研機(jī)構(gòu)、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。?　　6、外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間，中央控制器控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。?　　7、機(jī)組裝置選材優(yōu)良，采用動(dòng)態(tài)提取濃縮，具效率高，電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)。?　　8、可實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設(shè)計(jì)，物料無(wú)加熱和清洗死角，排料完全。?　　9、三層保溫，敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。?　　10、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波獨(dú)具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的極端高溫高壓，同時(shí)，TS-NS系列提取濃縮機(jī)組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。?　　11、世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離徹底?　　12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí)，提高生產(chǎn)安全?　　13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗?　　14、料液以獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題?　　15、純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分?　　16、產(chǎn)品品質(zhì)大大提高，可以減少服用量，降低不良反應(yīng)?　　17、簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率?　　18、先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單?　　19、自動(dòng)化控制，設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)?　　20、中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍：中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清。

2019

10 -17

根據(jù)物料狀態(tài)選定干燥設(shè)備

干燥可以分為兩大類，一類要求干燥結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。有的干燥過(guò)程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來(lái)的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物料經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒。干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有技術(shù)問(wèn)題，很多方面還是要憑借實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)角度分析，處理量的大小也是選擇干燥設(shè)備型式的因素之一。表1-7為根據(jù)物料選擇干燥機(jī)的匯總。表1-7按物料對(duì)干燥機(jī)的選擇原始狀態(tài)合適的干燥機(jī)大批量連續(xù)處理少量處理液體、泥漿噴霧干燥流化床多級(jí)干燥轉(zhuǎn)鼓式，真空帶式惰性介質(zhì)流化床糊狀物氣流干燥，攪拌回轉(zhuǎn)干燥通風(fēng)帶式干燥沖擊波噴霧干燥傳導(dǎo)加熱圓筒攪拌干燥傳導(dǎo)加熱槽形攪拌干燥通風(fēng)箱式干燥薄片狀物帶式通風(fēng)干燥回轉(zhuǎn)蛇管通蒸汽干燥回轉(zhuǎn)通風(fēng)干燥箱型通風(fēng)干燥真空?qǐng)A筒式攪拌顆粒狀物料帶式通風(fēng)干燥、回轉(zhuǎn)通風(fēng)干燥立式通風(fēng)干燥流化床干燥（流化式）回轉(zhuǎn)干燥回轉(zhuǎn)蒸汽蛇管式流化床槽式攪拌箱型通風(fēng)干燥錐形回轉(zhuǎn)干燥機(jī)多層圓盤(pán)干燥粉狀物料流化床干燥氣流干燥間歇流化床干燥真空?qǐng)A筒式帶攪拌定型物料平流隧道式平流臺(tái)車式箱式片狀物噴流式、多圓筒式單筒或多筒式涂料、涂布液紅外線，噴流式平行流熱干燥下面是各類干燥機(jī)大致的適用范圍，每種設(shè)備的詳細(xì)應(yīng)用情況在后面的內(nèi)容中將進(jìn)一步介紹。

2019

10 -17

甘草酸的提取工藝

1、工藝流程：甘草挑選除雜→粉碎→提取→過(guò)濾→濃縮→分離→沉淀→重結(jié)晶→干燥→成品。?2、工藝過(guò)程：?（1）粉碎：將干凈干燥的甘草放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)10目篩選，制得甘草粉。?（2）提取：稱取一定質(zhì)量的甘草粉放入反應(yīng)器中，加入其5倍質(zhì)量的水，在攪拌下于85℃以上加熱回流2．5h，過(guò)濾、濾渣再加3倍質(zhì)量的水重復(fù)提取一次，合并瀘液。?（3）濃縮：將甘草酸提取液用薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮，當(dāng)濾液體積減少4/5時(shí)，趁熱過(guò)濾。?（4）分離：在已經(jīng)冷卻的濃縮濾液中，加入其1/2容量的95%的乙醇，然后靜止過(guò)夜，經(jīng)過(guò)濾除去植物蛋白、多糖等沉淀物。?（5）沉淀：在經(jīng)上述處理的甘草酸濃縮液中，用濃硫酸調(diào)其PH值，使甘草酸沉淀析出，然后進(jìn)行離心分離，得粗甘草酸。?（6）重結(jié)晶：用(60～70)℃的稀乙醇進(jìn)行重結(jié)晶，減壓過(guò)濾后得甘草酸濕品。?（7）干燥：將濕甘草酸放入真空干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)真空度，在(70～80)℃溫度下加熱(40～60)min，即得干甘草酸。（8）成品：將干燥的甘草酸粉碎，過(guò)篩，即得甘草酸成品。